Phương pháp sản xuất của dẫn ánh sáng hướng dẫn tấm

Điều quan trọng nhất cho các mô-đun LCD và đèn nền là để đạt được độ sáng và tính đồng nhất. Phân loại tấm dẫn ánh sáng

Nói chung, tấm dẫn hướng ánh sáng có các phương pháp phân loại khác nhau do hình dạng, phương pháp sản xuất và chức năng của nó, và hiện tại không có phương pháp phân chia hợp nhất. Sau khi hoàn thiện: 1. Theo hình dạng, nó được chia thành: tấm phẳng và tấm nêm (tấm nghiêng). Các tấm hướng dẫn ánh sáng là hình chữ nhật trong quan điểm của lối vào ánh sáng. Tấm nêm: nhìn từ lối vào ánh sáng, bên dày và mặt mỏng và hình nêm (hình tam giác).

2, theo phương pháp sản xuất của các cửa hàng: in và không in

Loại in: Sau khi hình dạng của tấm dẫn hướng ánh sáng kết thúc, các chấm được in trên bề mặt phản xạ bằng cách in và được chia thành IR và UV.

Loại không in: Dấu chấm được tạo trực tiếp trên bề mặt phản xạ khi tấm dẫn hướng ánh sáng được hình thành. Nó được chia thành khắc hóa học (Etching), đặc tính cơ học chính xác (V-cut), in thạch bản ánh sáng (Stamper), và khuếch tán nội bộ.

3, theo cách nhập ánh sáng: bên ánh sáng (đèn và đèn LED) và loại trực tiếp. Đèn chiếu sáng bên hông: Đặt đèn chiếu sáng (đèn hoặc đèn LED) ở mặt bên của thanh dẫn ánh sáng. Loại trực tiếp: Đặt đèn chiếu sáng (đèn hoặc đèn LED) dưới thanh dẫn ánh sáng.

4. Theo phương pháp hình thành: ép phun và cắt hình thành.

Ép phun: Các hạt PMMA lớp quang học được tiêm vào khuôn bằng cách ép phun nhiệt độ cao và cao áp bằng cách sử dụng một máy ép phun. Cắt và tạo hình: Bảng gốc PMMA quang học phải chịu một quá trình cắt để hoàn thành sản phẩm đã hoàn thành. Quy trình sản xuất hướng dẫn ánh sáng

Trước khi bạn hiểu quy trình, bạn nên hiểu các phần cần thiết cho hướng dẫn ánh sáng.

1. Các bộ phận và dụng cụ cần thiết

a. Ép phun: hạt PMMA quang học, mực b. Cắt: quang lớp PMMA phẳng, mực

2, hạt PMMA quang học, phẳng:

Vật liệu quan trọng và nguyên bản nhất của tấm dẫn hướng ánh sáng được sản xuất bởi bất kỳ phương pháp sản xuất nào là PMMA quang học (POLYMETHYL METHACRYLATE). Polymethacrylate còn được gọi là acrylic hoặc plexiglass.

Các hạt PMMA và PMMA PMMA được làm từ monomer lọc dầu (MMA) và sau đó monomer (MMA) được xử lý hóa học để tạo ra các hạt PMMA quang học (có thể được sử dụng để ép phun), và sau đó là các hạt PMMA quang học. Phương pháp đúc (Đúc) hoặc phương pháp ép đùn (Injection) để sản xuất tấm phẳng PMMA phẳng quang học, các nhà sản xuất PMMA hiện được công nhận bởi ngành công nghiệp như sau: (Nhật Bản) Mitsubishi Rayon Mitsubishi Rayon, (Nhật Bản) Sumitomo Chemical Sumitomo, (Nhật Bản) Asahi Kasei Asahicasei, (Nhật Bản) Kuraray Kuraray, (Đài Loan) Chimei Chemical, (Hàn Quốc) và Sehwa,

3, mực: chia thành UV và IR

4, phương pháp sản xuất tấm hướng dẫn ánh sáng cắt phẳng là ba phần: đầu tiên là xử lý hình dạng tấm acrylic; thứ hai là sản xuất stencil; thứ ba đang in, quy trình xử lý là

a. Xử lý hình dạng acrylic = cắt tấm gốc> gương bào chế> xử lý hình thành.

b. sản xuất stencil = thiết kế chấm> đầu ra phim> Zhang Net

c. In ấn = Acrylic giặt> In ấn> Baking (IR) hoặc UV Light (UV)

5. Tấm dẫn hướng tạo hình phun được chia làm hai loại: loại in và loại không in. Quá trình này về cơ bản giống nhau. Khi khuôn được đúc, màn hình không được đúc tại thời điểm chụp, vì vậy sản phẩm hoàn thiện chỉ là acrylic. Hình dạng sẽ được tạo thành và sau đó được in để hoàn thành tấm hướng dẫn ánh sáng. Loại không in là để đúc chấm được thiết kế trên khuôn, sao cho dấu chấm và tấm dẫn hướng ánh sáng được hoàn thành đồng thời trong quá trình ép phun.

Khắc laser

Phương pháp khắc laser là kiểm soát chặt chẽ năng lượng của đầu laser và vị trí của đầu laser theo yêu cầu của chương trình, và làm bay hơi mảng vi cấu trúc với kích thước nhất định ở mặt sau của tấm dẫn hướng ánh sáng. Phương pháp này có thể rất chính xác. Kiểm soát độ sâu của cấu trúc tán xạ, nhưng hiệu quả rất thấp, không thuận tiện cho việc sản xuất hàng loạt.

Lược đồ chấm laser có các đặc điểm sau:

1. Kết hợp các vật liệu acrylic khác nhau và các cách sử dụng khác nhau, nó có thể áp dụng bố cục chấm laser thống nhất và thống nhất, và cũng có thể tạo bố cục chấm với kích thước khác nhau theo các thông số kỹ thuật và cách sử dụng khác nhau. Sự thống nhất hoàn hảo về tính phổ biến và tính đặc hiệu.

2, hướng dẫn ánh sáng là thống nhất hơn, sự hình thành có thể đạt 90% hoặc nhiều hơn.

3, có hiệu quả sử dụng phản ánh dày đặc xung quanh các chấm nhỏ, chức năng "sợi" ở giữa điểm lớn, không có đường tối và "lỗ đen". Và có thể tạo hiệu ứng đặc biệt