Chức năng cơ bản và quy trình sản xuất của tấm hướng dẫn ánh sáng
Jul 05, 2021
Thuật ngữ light guide plate xuất phát từ phiên âm tiếng Anh (Light Guide), được tạo ra khi áp dụng cho LCD. LCD là một sản phẩm không tự phát sáng.
Để hiển thị độ sáng của màn hình LCD, sản phẩm phải có mô-đun đèn nền để hiển thị nó. Tấm dẫn hướng ánh sáng là một thành phần quan trọng trong sự phát triển của mô-đun đèn nền.
Nó cũng bắt đầu thay đổi khác nhau với nhu cầu về các sản phẩm hạ nguồn.
Chức năng và yêu cầu của tấm dẫn hướng ánh sáng
Như tên cho thấy, chức năng chính của tấm hướng dẫn ánh sáng là hướng ánh sáng theo hướng theo yêu cầu của nhà thiết kế, và tất cả các thiết kế của tấm dẫn hướng ánh sáng là
Để đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm hạ nguồn LCD và các mô-đun đèn nền, điều quan trọng nhất là đạt được độ sáng và tính đồng nhất.
Phân loại các tấm hướng dẫn ánh sáng
Nói chung, các tấm hướng dẫn ánh sáng có các phân loại khác nhau do hình dạng, phương pháp và chức năng sản xuất của chúng, và hiện tại không có phân loại thống nhất. Sau khi sắp xếp:
1. Theo hình dạng, nó được chia thành: tấm phẳng và tấm nêm (tấm nghiêng)
Tấm phẳng: Tấm dẫn hướng ánh sáng có hình chữ nhật khi nhìn từ sự cố ánh sáng.
Tấm nêm: Từ điểm xảy ra sự cố ánh sáng, một bên dày và mặt còn lại mỏng và hình nêm (hình tam giác).
2. Theo phương pháp sản xuất chấm: in ấn và không in
In: Sau khi tấm hướng dẫn ánh sáng hoàn tất quá trình xử lý hình dạng, các dấu chấm được in trên bề mặt phản chiếu bằng cách in và nó được chia thành hai loại: IR và UV.
Loại không in: các chấm được hình thành trực tiếp trên bề mặt phản chiếu khi tấm dẫn hướng ánh sáng được hình thành. Nó được chia thành khắc hóa học (Khắc), đặc tính cơ học chính xác (V-cut),
Stamper, khuếch tán bên trong.
3. Theo phương pháp nhập ánh sáng: đầu vào ánh sáng bên (ống và ĐÈN LED) và loại ánh sáng trực tiếp.
Loại ánh sáng bên: Đặt thân máy phát sáng (ống hoặc đèn LED) ở bên cạnh tấm dẫn hướng ánh sáng.
Loại trực tiếp: Đặt thân máy phát sáng (ống hoặc đèn LED) dưới tấm dẫn hướng ánh sáng.
4. Theo phương pháp hình thành: hình thành tiêm và cắt hình thành.
Ép phun: Sử dụng máy ép phun để bơm các hạt PMMA cấp quang học vào khuôn ở nhiệt độ cao và áp suất cao để làm mát và tạo hình.
Cắt và tạo hình: Bảng gốc PMMA cấp quang học được cắt để hoàn thành thành phẩm.
Quy trình sản xuất tấm hướng dẫn ánh sáng
Trước khi hiểu quá trình xử lý, trước tiên bạn nên hiểu các bộ phận và vật liệu cần thiết cho tấm hướng dẫn ánh sáng
1. Vật liệu và công cụ cần thiết
một. Ép phun: các hạt PMMA cấp quang học, mực
B. Cắt: tấm PMMA cấp quang học, mực
2. Các hạt và tấm PMMA cấp quang học:
Bất kể phương pháp sản xuất nào được sử dụng, vật liệu quan trọng và nguyên bản nhất của tấm dẫn hướng ánh sáng là PMMA cấp quang học.
(POLYMETHYL METHACRYLATE) (Polymethacrylate còn được gọi là acrylic hoặc plexiglass, và phân loại của nó có
Các hạt PMMA và tấm PMMA PMMA được tinh chế từ các monome dầu mỏ (MMA) và sau đó các monome (MMA) được xử lý hóa học để tạo ra độ sáng
Các hạt PMMA cấp trường học (để ép phun đã có sẵn), và sau đó các hạt PMMA cấp quang học được đúc hoặc ép đùn
(Injection) để sản xuất tấm phẳng PMMA cấp quang học. Các nhà sản xuất PMMA được công nhận bởi ngành công nghiệp như sau: (Nhật Bản) Mitsubishi Rei
Yang Mitsubishi Rayon, (tiếng Nhật) Sumitomo Chemical Sumitomo, (tiếng Nhật) Asahicasei, (tiếng Nhật) Kuraray, (Đài Loan)
Chi Mei Chemical, (Han) Shi và Sehwa,
3. Mực: chia thành UV và IR
4. Phương pháp sản xuất tấm hướng dẫn ánh sáng cắt phẳng được chia thành ba phần:
Đầu tiên là xử lý hình dạng của tấm acrylic;
Thứ hai là sản xuất màn hình;
Thứ ba là in ấn, và dòng quy trình là
một. Xử lý hình dạng acrylic = ban đầu > kế hoạch > hình.
B. Sản xuất màn hình = thiết kế chấm> đầu ra phim> zhang net
c. In ấn = Làm sạch acrylic> in> nướng (IR) hoặc tia cực tím (UV)
5. Tấm hướng dẫn ánh sáng ép phun được chia thành loại in và loại không in, và quá trình này về cơ bản là như nhau, bởi vì loại in không có trong phun khi khuôn được đúc.
Các chấm được đúc trên màn hình, vì vậy thành phẩm chỉ là hình dạng acrylic. Sau khi hình dạng được hình thành, tấm hướng dẫn ánh sáng được hoàn thành bằng cách in. Loại không in là
Các chấm được thiết kế được đúc trên khuôn để các chấm và tấm dẫn hướng ánh sáng được hoàn thành cùng một lúc trong quá trình ép phun.
Phân tích công nghệ sản xuất tấm dẫn hướng ánh sáng
1. Chất liệu:
Hiện tại, vật liệu phổ biến được sử dụng trong ngành là PMMA, nhưng những thiếu sót vốn có của PMMA và sự thiếu hụt năng lực sản xuất monome MMA hiện tại
Thường có sự thiếu hụt nguồn cung, vì vậy một số nhà sản xuất đã bắt đầu tìm kiếm các vật liệu thay thế, bởi vì tấm dẫn hướng ánh sáng là một phần quan trọng của nguồn sáng trong LCD.
Do đó, sự truyền ánh sáng của vật liệu là một điều kiện cơ bản rất quan trọng. Nippon Zeon của Nhật Bản đã quảng bá một cycloolefin Zeonor vật liệu mới trong những năm gần đây.
Ưu điểm lớn nhất của polymer (Cycio Olefins Polymer, COP) nằm ở trọng lượng riêng thấp và hấp thụ nước kém so với PMMA, nhưng vì Zeonor tạo ra
Năng lực sản xuất của nhà sản xuất chỉ là 5.000 tấn trong nhiều năm. Do đó, đơn giá gần gấp bốn lần PMMA khi không đạt được quy mô kinh tế. Trong thời đại lợi nhuận ít ỏi hiện nay,
Xem xét lợi thế cạnh tranh về chi phí của Zeonor chỉ có thể nói là một trò đùa. Yêu cầu acrylic và các điểm chính: kích thước, kết thúc gương, tính toàn vẹn bề mặt, linh tinh
Chất lượng, uốn cong, cứng nhắc.
2. Phương pháp in: phương pháp in được chia thành IR và UV vì phương pháp sấy mực của nó
So sánh các đặc tính in IR và UV
3. Hình thành phương pháp:
Chia thành ba loại: in cắt, in ép phun và ép phun không in
