Sản xuất và nguyên tắc của bảng điều khiển ánh sáng
Sep 10, 2021
Chức năng cơ bản và quy trình sản xuất của tấm hướng dẫn ánh sáng
Thuật ngữ tấm hướng dẫn ánh sáng xuất phát từ phiên âm tiếng Anh (Light Guide), được sản xuất khi áp dụng cho LCD. LCD là một sản phẩm không tự phát sáng.
Để hiển thị độ sáng của màn hình LCD, sản phẩm phải có mô-đun đèn nền để hiển thị nó. Tấm hướng dẫn ánh sáng là một thành phần quan trọng trong sự phát triển của mô-đun đèn nền.
Với nhu cầu về các sản phẩm hạ nguồn và sau đó bắt đầu có những thay đổi khác nhau.
Chức năng và yêu cầu của tấm hướng dẫn ánh sáng
Như tên cho thấy, chức năng chính của tấm hướng dẫn ánh sáng là hướng ánh sáng theo hướng theo yêu cầu của nhà thiết kế, và tất cả các thiết kế của tấm hướng dẫn ánh sáng là
Để đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm hạ lưu LCD và các mô-đun đèn nền, điều quan trọng nhất là đạt được độ sáng và độ đồng nhất.
Phân loại các tấm hướng dẫn ánh sáng
Nói chung, các tấm hướng dẫn ánh sáng có các phân loại khác nhau do hình dạng, phương pháp và chức năng sản xuất của chúng, và hiện tại không có phân loại thống nhất. Sau khi phân loại:
1. Theo hình dạng, nó được chia thành: tấm phẳng và tấm nêm (tấm nghiêng)
Tấm phẳng: Tấm hướng dẫn ánh sáng có hình chữ nhật khi nhìn từ điểm xảy ra sự cố ánh sáng.
Tấm nêm: Từ điểm xảy ra sự cố ánh sáng, một bên dày và mặt còn lại mỏng và hình nêm (hình tam giác).
2. Theo phương pháp sản xuất chấm: in ấn và không in
In ấn: Sau khi tấm hướng dẫn ánh sáng hoàn thành quá trình xử lý hình dạng, các dấu chấm được in trên bề mặt phản chiếu bằng cách in, và nó được chia thành hai loại: IR và UV.
Loại không in: các dấu chấm được hình thành trực tiếp trên bề mặt phản chiếu khi tấm hướng dẫn ánh sáng được hình thành. Nó được chia thành khắc hóa học (Khắc), đặc tính cơ học chính xác (V-cut),
Stamper, khuếch tán nội bộ.
3. Theo phương pháp đầu vào ánh sáng: đầu vào ánh sáng bên (ống và LED) và loại ánh sáng trực tiếp.
Loại ánh sáng bên: Đặt thân sáng (ống hoặc ĐÈN LED) ở bên cạnh tấm hướng dẫn ánh sáng.
Loại trực tiếp: Đặt thân sáng (ống hoặc ĐÈN LED) dưới tấm hướng dẫn ánh sáng.
4. Theo phương pháp hình thành: tạo hình tiêm và cắt.
Ép phun: Sử dụng máy ép phun để bơm các hạt PMMA cấp quang học vào khuôn ở nhiệt độ cao và áp suất cao để làm mát và tạo hình.
Cắt và hình thành: Bảng gốc PMMA cấp quang học được cắt để hoàn thành thành phẩm.
Quy trình sản xuất tấm hướng dẫn ánh sáng
Trước khi hiểu quy trình xử lý, trước tiên bạn nên hiểu các bộ phận và vật liệu cần thiết cho tấm hướng dẫn ánh sáng
1. Vật liệu, dụng cụ cần thiết
một. Ép phun: hạt PMMA cấp quang học, mực
b. Cắt: tấm PMMA cấp quang học, mực
2. Các hạt và tấm PMMA cấp quang học:
Bất kể phương pháp sản xuất nào được sử dụng, vật liệu quan trọng và nguyên bản nhất của tấm hướng dẫn ánh sáng là PMMA cấp quang học.
(POLYMETHYL METHACRYLATE) (Polymethacrylate còn thường được gọi là acrylic hoặc plexiglass, và phân loại của nó có
Các hạt PMMA và tấm PMMA PMMA được tinh chế từ các monome dầu mỏ (MMA) và sau đó các monome (MMA) được xử lý hóa học để tạo ra sự sáng
Các hạt PMMA cấp trường học (để đúc phun đã có sẵn), và sau đó các hạt PMMA cấp quang học được đúc hoặc đùn
(Phun) để sản xuất tấm phẳng PMMA cấp quang học. Các nhà sản xuất PMMA được công nhận bởi ngành công nghiệp như sau: (Nhật Bản) Mitsubishi Rei
Yang Mitsubishi Rayon, (Nhật Bản) Sumitomo Chemical Sumitomo, (Tiếng Nhật) Asahicasei, (Nhật Bản) Kuraray, (Đài Loan)
Hóa chất Chi Mei, (Han) Shi và Sehwa,
3. Mực: chia thành UV và IR
4. Phương pháp sản xuất tấm hướng dẫn ánh sáng cắt phẳng được chia thành ba phần:
Đầu tiên là xử lý hình dạng của tấm acrylic;
Thứ hai là sản xuất màn hình;
Thứ ba là in ấn, và luồng quy trình là
một. Xử lý hình dạng acrylic = cắt thớt ban đầu>ngỹ chiêm ngưỡng> xử lý hình dạng.
b. Sản xuất màn hình = thiết kế chấm> đầu ra phim> Zhang net
c. In = Làm sạch acrylic> in> nướng (IR) hoặc tia cực tím (UV)
5. Tấm hướng dẫn ánh sáng đúc phun được chia thành loại in và loại không in, và quy trình về cơ bản giống nhau, bởi vì loại in không nằm trong tiêm khi khuôn được đúc.
Các dấu chấm được đúc trên màn hình, vì vậy thành phẩm chỉ có hình dạng acrylic. Sau khi hình dạng được hình thành, tấm hướng dẫn ánh sáng được hoàn thành bằng cách in. Loại không in là
Các chấm được thiết kế được đúc trên khuôn để các dấu chấm và tấm hướng dẫn ánh sáng được hoàn thành cùng một lúc trong quá trình ép phun.
Phân tích công nghệ sản xuất tấm hướng dẫn ánh sáng
1. Vật chất:
Hiện nay, vật liệu phổ biến được sử dụng trong ngành là PMMA, nhưng những thiếu sót cố hữu của PMMA và sự thiếu hụt năng lực sản xuất monomer MMA hiện nay.
Thường có sự thiếu hụt nguồn cung, vì vậy một số nhà sản xuất đã bắt đầu tìm kiếm vật liệu thay thế, bởi vì tấm hướng dẫn ánh sáng là một phần quan trọng của nguồn sáng trong LCD.
Do đó, việc truyền ánh sáng của vật liệu là một điều kiện cơ bản rất quan trọng. Nippon Zeon của Nhật Bản đã quảng bá một vật liệu mới Zeonor cycloolefin trong những năm gần đây.
Ưu điểm lớn nhất của polymer (Cycio Olefins Polymer, COP) nằm ở trọng lực cụ thể thấp và hấp thụ nước kém so với PMMA, nhưng vì Zeonor tạo ra.
Năng lực sản xuất của nhà sản xuất chỉ đạt 5.000 tấn trong nhiều năm. Do đó, đơn giá gần gấp bốn lần PMMA khi quy mô kinh tế không đạt.
Xem xét lợi thế cạnh tranh của Zeonor về chi phí chỉ có thể nói là một trò đùa. Yêu cầu acrylic và các điểm chính: kích thước, kết thúc gương, tính toàn vẹn bề mặt, linh tinh
Chất lượng, uốn cong, cứng nhắc.
2. Phương pháp in: phương pháp in được chia thành IR và UV vì phương pháp sấy mực của nó
So sánh đặc tính in IR và UV
3. Phương pháp hình thành:
Được chia thành ba loại: in cắt, in đúc phun và ép phun không in
